راه حل های عملی برای انسداد خردکن، سرعت چرخش کم و سایش بیش از حد تیغه ها

1. با پیروی از وبلاگ های قبلی ما در مورد اصول کار خردکن، مواد قابل اجرا و انتخاب شفت تک/دوگانه، اکثر اپراتورهای تجهیزات موجود با سه خطای رایج و دائمی مواجه می شوند: گیرکردن مکرر مواد، گشتاور ناکافی که باعث کندی چرخش می شود، و سایش سریع تیغه ها. این مسائل از عوامل اصلی توقف برنامه ریزی نشده تولید هستند.
2. بر اساس-داده‌های پس از فروش از 260+ تاسیسات خردکن جهانی، این سه خطا 75% از زمان توقف-سایت را تشکیل می‌دهند. اکثر اپراتورها فقط پس از خاموش شدن، عیب ها را برطرف می کنند، و دلایل اصلی از جمله تغذیه نامنظم، تنظیمات اشتباه پارامتر و نادیده گرفته شدن تعمیر و نگهداری روزانه را نادیده می گیرند. این عملیات نامناسب منجر به خرابی های مکرر، هزینه های مصرفی بالاتر و کاهش 15 تا 30 درصدی تولید روزانه می شود.

پارازیت مواد رایج ترین خطا در خطوط خرد کردن است. اکثر اپراتورها فقط از طریق معکوس کردن مکرر دستگاه، گیر کردن را پاک می‌کنند، که این امر به جای مشکلات اساسی، فقط توقف موقت را حل می‌کند. این فصل علل مربا را به بی نظمی های تغذیه، خطاهای پارامتر تجهیزات و ویژگی های مواد، با راه حل های هدفمند دسته بندی می کند.

تغذیه بیش از حد و انباشته شدن ناهموار: ریختن دسته های بزرگ زباله به یکباره محفظه برش را بیش از حد بار می کند و باعث پل زدن مواد و گاز گرفتن ناهموار می شود. این 42 درصد از کل خرابی های جم را تشکیل می دهد.

مواد فرآوری نشده بزرگ: تغذیه مبلمان بزرگ، ورق های فولادی ضخیم یا تایرهای کامل برش نخورده به خردکن های استاندارد منجر به فرورفتگی مواد بین تیغه ها و پوسته دستگاه می شود.

تغییر شکل تیغه‌ها یا شکاف‌های نامعقول تیغه: عملکرد طولانی‌مدت- باعث خم شدن تیغه‌ها و فاصله‌های ناهموار می‌شود و نقاط گیر افتادن نوارهای پلاستیکی، سیم‌ها و ضایعات فلزی نازک را ایجاد می‌کند.

مواد سیم پیچ انعطاف پذیر: مواد سبک مانند فیلم کشاورزی، کیسه های بافته شده و تسمه های پلاستیکی دور محور اصلی می پیچند، مقاومت چرخشی را افزایش می دهند و باعث خاموش شدن اضافه بار می شوند.

اجسام خارجی سخت مخلوط: تغذیه تصادفی بلوک های فولادی و قطعات چدن مستقیماً محورهای برش را قفل می کند و باعث گیر کردن فوری می شود.

قبل از باز کردن درپوش بازرسی، برق را به طور کامل قطع کنید تا از خطرات ایمنی در هنگام رفع گیر کردن جلوگیری شود.

شفت را به صورت دستی بچرخانید تا مواد حجیم به دام افتاده را جدا کنید. در صورت یافتن اجسام خارجی فلزی سخت، قوانین دقیق قبل از{1} مرتب سازی را اضافه کنید.

ضایعات سیم پیچ پلاستیکی، پارچه و فلز روی شفت اصلی و ریشه تیغه ها را کاملا تمیز کنید.

تیغه ها را از نظر خم شدن، بریدگی و جابجایی بررسی کنید و در صورت غیرعادی بودن، شکاف تیغه ها را به مقادیر استاندارد تنظیم کنید.

دستگاه را در حالت آماده به کار قرار دهید تا صدای غیرعادی را بررسی کنید، سپس مواد را در دسته های کوچک تغذیه کنید تا عملکرد پایدار را تأیید کنید.

استاندارد کردن تغذیه: از تخلیه فله ای خودداری کنید. تغذیه یکنواخت نوار نقاله را اتخاذ کنید و یک فشار دهنده هیدرولیک برای مواد کرکی سبک برای تثبیت ورودی تجهیز کنید.

پیش پردازش مواد با اندازه بزرگ: ضایعات بزرگ را برش دهید تا حداکثر مشخصات تغذیه دستگاه را برآورده کنید.

برای فیلتر کردن ناخالصی‌های فلز سخت غیرقابل خرد کردن، یک ایستگاه مرتب‌سازی پیش- تغذیه نصب کنید.

برای پردازش فیلم و کیسه‌های بافته شده، ساختارهای تیغه‌ای ضد{0}}پیچ‌پیچ و بقایای سیم‌پیچ شفت تمیز را هر ۴ تا ۶ ساعت کاری بکار ببرید.

سرعت کار معمولی 10 تا 30 دور در دقیقه برای خردکن های دو شفت و 60 تا 120 دور در دقیقه برای مدل های تک شفت است. سرعت پایین غیرعادی تحت بار نامی منجر به گشتاور خرد کردن ناکافی، کاهش توان و مصرف انرژی بیشتر می شود. اضافه بار سرعت کم-طولانی مدت- باعث فرسودگی موتور و آسیب کاهنده می شود.

منبع تغذیه ناپایدار: ولتاژ سه فاز ناکافی (معمول در محوطه‌های دور با کابل‌های نازک) گشتاور موتور را کاهش می‌دهد و نیروی خردکننده مؤثر را 20 تا 35 درصد کاهش می‌دهد.

روانکاری کاهش دهنده تخریب شده: روغن دنده کهنه ویسکوزیته را از دست می دهد، اصطکاک داخلی را افزایش می دهد و چرخش شفت را کند می کند.

مقاومت سیم پیچ شفت: پلاستیک پیچیده شده و منسوجات بار چرخشی را افزایش می دهند و قدرت موتور را از قبل مصرف می کنند.

خرابی انتقال نیرو: موتورهای قدیمی یا لغزش تسمه‌های محرک راندمان انتقال نیرو و گشتاور خروجی را کاهش می‌دهند.

تغذیه بیش از حد طولانی مدت-: تجاوز از خروجی ساعتی نامی باعث محدود شدن بار سیستم می شود و در نتیجه سرعت چرخش کاهش می یابد.

تست ولتاژ بار؛ کابل ها را ارتقا دهید یا منبع تغذیه را تثبیت کنید اگر نوسان بیش از 8٪ باشد.

سطح و کیفیت روغن کاهنده را بررسی کنید. روغن دنده را هر 6 ماه یا زمانی که پودر فلز سیاه ظاهر می شود تعویض کنید.

تمام اتصالات سیم پیچ روی مجموعه شفت و تیغه اصلی را برای از بین بردن مقاومت اضافی تمیز کنید.

تسمه های محرک را از نظر سایش و کشش بررسی کنید، تسمه های لغزنده را به موقع تنظیم یا تعویض کنید.

حجم تغذیه را تا حد استاندارد رتبه بندی شده کاهش دهید و بازیابی سرعت را تأیید کنید.

حفاظت اضافه بار را برای حفظ سرعت چرخش غیرفعال نکنید. این عملیات مخاطره آمیز ممکن است از توقف موقت جلوگیری کند اما با هزینه های تعمیر بسیار بالا باعث آسیب غیر قابل برگشت به شفت اصلی و کاهنده می شود. برای سناریوهای{2}}تقاضای گشتاور بالا، به جای اصلاح برنامه های ایمنی، توان تجهیزات را ارتقا دهید.

تیغه ها مواد مصرفی اصلی برای خردکن ها هستند. اکثر کاربران با ساییدگی زودرس تیغه مواجه می شوند و عمر مفید آن اغلب به نصف کاهش می یابد. داده‌های موجود در سایت ثابت می‌کند که 65٪ از خرابی‌های زودرس تیغه ناشی از عملکرد نامناسب است، در حالی که فقط 35٪ ناشی از سختی مواد است.

برخورد جسم خارجی سخت: قطعات فولادی و چدنی لبه‌های تیغه را خراش می‌دهند، ترک‌های ریز- ایجاد می‌کنند و سایش مداوم را تسریع می‌کنند.

بیش از-شکاف های باریک تیغه ها: شکاف های بیش از حد محکم باعث اصطکاک خشک بین تیغه های متحرک و ثابت می شود و به سرعت لبه های برش خورده می شود.

ناخالصی های ساینده: شن، شن و گرد و غبار زنگ در مواد به عنوان مواد ساینده عمل می کنند، به طور مداوم تیغه های آلیاژی را صیقل می دهند و می پوشند.

بار ضربه ای ناشی از تغذیه ناهموار: تغذیه شدید ناگهانی استرس ضربه دوره ای ایجاد می کند که منجر به خرد شدن لبه تیغه می شود.

کیفیت تیغه ناموفق: تیغه‌های درجه پایین- بدون عملیات حرارتی استاندارد به سختی HRC58~62 نمی‌رسند و به سرعت وضوح را از دست می‌دهند.

فرآیندهای پیش{0} مرتب‌سازی دقیق بسازید. جداکننده های مغناطیسی را روی نوار نقاله ها نصب کنید تا ناخالصی های فلزات سخت را مسدود کنند.

شکاف تیغه ها را به شدت بر اساس استانداردهای رسمی تنظیم کنید. برای تخلیه ریزتر از شکاف های بیش از-محکم اجتناب کنید.

برای کاهش سایش مواد خام، رسوبات و زنگ زدگی را از قبل تمیز کنید.

برای از بین بردن اصطکاک خشک غیرضروری تیغه، از-عملکرد طولانی مدت بدون بار-خودداری کنید.

وضعیت تیغه را به طور مرتب بررسی کنید. تیغه های خرد شده یا فرسوده را به موقع تیز کنید تا از آسیب به اجزای ثانویه جلوگیری شود.

بسیاری از اپراتورها تیغه های ارزان قیمت پس از فروش را برای کاهش هزینه ها انتخاب می کنند. تیغه‌های درجه پایین-گرم نشده با قیمت 30 تا 40 درصد پایین‌تر، کمتر از نیمی از عمر مفید تیغه‌های آلیاژی استاندارد دارند. تعویض‌های مکرر و خاموشی‌های تولید در نهایت منجر به هزینه‌های عملیاتی جامع بالاتر می‌شود.

در زیر تیغه های برش مورد استفاده شرکت ما RJ Machinery آمده است که به طور کامل با استاندارد سختی HRC58~62 مطابقت دارد.

اکثر اپراتورها گیر کردن، چرخش آهسته و سایش تیغه را به عنوان خطاهای مستقل در نظر می گیرند، اما آنها یک چرخه معیوب را در تولید واقعی تشکیل می دهند:
گیر کردن مداوم ← بار ضربه مکرر ← تغییر شکل تیغه و بریدگی ← افزایش مقاومت برش ← چرخش آهسته تر و اضافه بار موتور ← شکاف های ناهموار تیغه ← به دام افتادن و سیم پیچی بیشتر.
بر این اساس، عیب یابی یک خطا مستلزم بازرسی همزمان اجزای مرتبط است. تعمیر یک نقطه-نمی تواند خرابی های مکرر را برطرف کند.

چک لیست روزانه قبل از راه‌اندازی زیر می‌تواند نرخ خرابی تجهیزات را تا بیش از 50 درصد با اجرای ساده روزانه کاهش دهد:

محفظه برش را تمیز کنید و مواد باقیمانده و بقایای سیم پیچ شفت را بردارید.

تیغه ها را از نظر خم شدن، بریدگی و شل شدن پیچ و مهره های بست بررسی کنید.

سطح روغن کاهنده را بررسی کنید و عدم نشتی روغن را تأیید کنید.

برای بررسی صافی چرخش و نویز غیرعادی، حالت بیکار را اجرا کنید.

از تغذیه یکنواخت نوار نقاله اطمینان حاصل کنید و از ریختن مواد فله ناگهانی خودداری کنید.

گیر کردن خردکن، چرخش آهسته و سایش تیغه بیشتر به دلیل عملکرد نامنظم و نادیده گرفته شدن تعمیر و نگهداری است، نه نقص ذاتی تجهیزات.

تعمیرات اضطراری غیرفعال فقط مشکلات خاموش شدن موقت را حل می کند. استاندارد کردن عادات تغذیه، رعایت بازرسی‌های روزانه قبل از شروع{1} و تعویض مواد مصرفی طبق برنامه می‌تواند تولید مداوم را تثبیت کند، هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد و طول عمر کلی دستگاه‌های خردکن را افزایش دهد.

همراه با وبلاگ های قبلی که اصول خردکن، مواد قابل اجرا و انتخاب مدل را پوشش می دهد، این مجموعه راهنمای کاملی برای خرید خردکن و کارکرد روزانه است. وبلاگ بعدی راه‌حل‌های خط تولید منطبق را برای مقیاس‌های خروجی مختلف معرفی می‌کند، که به شما کمک می‌کند یک خط بازیافت-با بازده پایین و{2}}با راندمان پایین بسازید.

اگر سؤالی دارید، مانند "چگونه تجهیزات را برای کارخانه بازیافت جدید خود انتخاب کنم، و کدام مدل را انتخاب کنم؟"، "مدت زمان لازم برای سفارشی کردن ماشین چقدر است؟"، یا "آیا فرآیند ترخیص کالا از گمرک صادراتی پیچیده است؟"، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مناسب‌ترین مدل را بر اساس نیازهای تجاری خاص، اندازه سایت و بودجه شما توصیه می‌کنیم، و راه‌حل‌های سفارشی-روی{2}}یک روی یک را ارائه می‌دهیم تا به شما کمک کند "ضایعات را به گنج تبدیل کنید" و به راحتی سود ایجاد کنید!

اطلاعات تماس
نام تماس: جاناتان لی
ایمیل: sales01@rjrecyclingequipment.com
تلفن همراه: +86 183 9200 1872
واتساپ: +86 183 9200 1872

اکنون تماس بگیرید