راه حل عیب های رایج بیلر هیدرولیک: فشار کم، عدل بندی ناموفق و رفع نشتی روغن

بیلرهای هیدرولیک تجهیزات اصلی پیش تصفیه برای خطوط بازیافت ضایعات آهن، آلومینیوم، پلاستیک و مقوا هستند. چه بیل‌گیرهای عمودی کوچک برای ایستگاه‌های بازیافت پراکنده یا{1}}بیله‌گیرهای افقی سنگین برای کارخانجات-در مقیاس بزرگ، عملکرد-بلندمدت- بار بالا، تغذیه نامنظم و تعمیر و نگهداری نابهنگام منجر به سه عیب رایج می‌شود: فشار هیدرولیک ناکافی، عدم توانایی در ایجاد بالک‌های هیدرولیکی.

سیلندر هیدرولیک به آرامی و ضعیف حرکت می کند. دستگاه به طور معمول در شرایط بدون بار کار می کند، اما نمی تواند مواد سخت مانند آهن ضخیم و پروفیل های آلومینیوم جامد را فشرده کند. فقط می تواند مقوا و پلاستیک سبک وزن را فشار دهد، در حالی که عدل های فلزی شل، چگالی کمی دارند و به وزن استاندارد نمی رسند. فشار سیستم نمی تواند به مقدار کار نامی افزایش یابد و باعث کاهش ظرفیت کلی عدل بندی می شود.

فشار ناکافی تقریباً ناشی از ناهنجاری‌های سیستم هیدرولیک است، از جمله حجم روغن، کیفیت روغن، خط لوله، تنظیم سوپاپ و سایش قطعات:

سطح روغن هیدرولیک بسیار پایین است و در نتیجه عرضه روغن کافی نیست و گردش فشار ناقص است.

فیلتر روغن و خط لوله نفت توسط پودر آهن، گرد و غبار و ناخالصی های مواد مسدود شده و باعث جریان ضعیف روغن می شود.

شیر تسکین دهنده و شیر تنظیم فشار به درستی تنظیم نشده اند و فشار سیستم را کمتر از مقدار استاندارد می کند.

عملیات اضافه بار طولانی مدت باعث سایش پمپ هیدرولیک می شود که منجر به فشار ناکافی می شود

حلقه های آب بندی سیلندر کهنه باعث نشت روغن داخلی و کاهش فشار جدی در حین فشرده سازی می شود

روغن هیدرولیک خراب و رقیق شده نمی تواند فشار هیدرولیک پایدار ایجاد کند

برای جلوگیری از جداسازی کورکور، فرآیند استاندارد تعمیر در سایت را از ساده به پیچیده دنبال کنید:

روغن هیدرولیک را بررسی و دوباره پر کنید - مقیاس مخزن روغن را رعایت کنید، روغن هیدرولیک استاندارد را به موقعیت مشخص شده اضافه کنید. برای جلوگیری از ناپایداری سیستم، اکیداً از استفاده مخلوط از مدل های مختلف روغن خودداری کنید.

مدار روغن و فیلتر را تمیز کنید - عنصر فیلتر را بردارید و تمیز کنید، خط لوله مسدود شده را کاملاً بشویید تا از گردش روان روغن و تجمع سریع فشار اطمینان حاصل کنید.

کالیبره کردن فشار سیستم - شیر فشار را مطابق با استاندارد پارامتر تجهیزات تنظیم کنید، فشار کاری نامی مناسب برای عدل بندی فلز و پلاستیک را بازیابی کنید.

تشخیص عملکرد پمپ هیدرولیک - اگر فشار پس از کالیبراسیون همچنان بالا نرود، پمپ هیدرولیک فرسوده شده و باید تعویض شود.

درزگیرهای سیلندر را تعویض کنید - سیلندر را جدا کنید، حلقه‌های آب‌بندی کهنه را جایگزین کنید تا نشت داخلی و افت فشار از بین برود.

قبل از راه اندازی روزانه سطح روغن و کیفیت روغن را بررسی کنید. فیلتر را هر 30 روز یکبار تمیز کنید. کالیبره کردن فشار سیستم به صورت سه ماهه روغن هیدرولیک کامل را هر 6 ماه یکبار تعویض کنید. برای محافظت از پمپ هیدرولیک و سیلندر در برابر آسیب ناشی از خستگی، از فشرده سازی فلز ضخیم-درازمدت و بیش از- اجتناب کنید.

سیستم هیدرولیک به طور معمول با ضربه کامل و فشار استاندارد کار می کند، اما عدل های تمام شده شل، توخالی و مستعد برگشت هستند. پس از تخلیه، مواد با اندازه نامنظم و چگالی کم به راحتی پراکنده می شوند. چنین عدل های ناموفق فضای حمل و نقل بیشتری را اشغال می کنند، وزن بارگیری یک کامیون را کاهش می دهند و باعث کسر قیمت از خریداران پایین دستی می شوند.

متفاوت از خطاهای سیستم هیدرولیک، بیشتر خرابی های قالب گیری ناشی از عملکرد نامناسب و عدم تطابق مواد است:

سرعت تراکم خیلی سریع است و زمان نگهداری فشار خیلی کوتاه است و قادر به جبران برگشت الاستیک مواد پلاستیکی و آلومینیومی نیست.

یک بار-تغذیه بیش از حد و انباشتن ناهموار مواد منجر به ایجاد شکاف های توخالی در داخل عدل می شود

تغذیه مخلوط مواد مرطوب، مواد سخت و انواع مختلف ضایعات باعث ایجاد نیروی فشاری ناهموار می شود.

صفحه پرس فرسوده و تغییر شکل یافته منجر به اثر فشرده سازی ناسازگار می شود

لایه‌های پلاستیکی کرکی و مواد آلومینیومی توخالی از قبل مسطح-نبوده‌اند و شکاف‌های هوایی عظیم را حفظ می‌کنند.

بهینه‌سازی پارامترهای فشرده‌سازی - سرعت فشرده‌سازی را کاهش دهید و زمان نگه‌داشتن فشار را 3 تا 8 ثانیه افزایش دهید، به‌ویژه برای ضایعات پلاستیکی و آلومینیومی با قابلیت ارتجاعی بالا برای سرکوب موثر برگشت.

تغذیه لایه ای را انتخاب کنید - مواد خوراک را در دسته های کوچک تغذیه کنید و به طور یکنواخت در سطل زباله پخش کنید تا از تجمع موضعی و عدل های توخالی جلوگیری شود.

طبقه بندی و{0}}مواد قبل از درمان - آهن، آلومینیوم، پلاستیک و مقوا را برای عدل بندی مستقل جدا کنید. مواد مرطوب و ناخالص را از قبل جدا کنید، بطری های پلاستیکی و پروفیل های توخالی را صاف کنید.

صفحه پرس - سطوح فرسوده را صیقل دهید یا صفحات پرس تغییر شکل یافته را جایگزین کنید تا از نیروی فشرده سازی یکنواخت اطمینان حاصل کنید.

فشرده‌سازی چند مرحله‌ای برای مواد کرکی - برای ضایعات لایه‌ای و سبک وزن، تغذیه مکرر و فشرده‌سازی ثانویه را برای از بین بردن شکاف‌ها و بهبود چگالی انجام دهید.

کاملاً مطابق با استانداردهای تطبیق مواد در بلاگ 2 عمل کنید. پارامترهای انحصاری سرعت و نگهداشت فشار را برای مواد مختلف تنظیم کنید. محفظه فشرده سازی را پس از هر جابجایی تمیز کنید تا از باقیمانده چیزهای مختلف بر کیفیت قالب گیری جلوگیری شود.

https://www.rjrecyclingequipment.com/info/hydraulic-بالر-تفاوت-برای-ضایعات-آلومینیوم-103551120.html

تراوش روغن، چکیدن یا روان شدن روغن در میله پیستون، اتصالات لوله، بلوک‌های سوپاپ و اتصالات مخزن روغن ظاهر می‌شود. سطح روغن هیدرولیک به سرعت کاهش می یابد و لکه های روغن روی بدنه دستگاه جمع می شود. نشتی طولانی‌مدت باعث فشار ناکافی سیستم، کاهش سرعت فشرده‌سازی، افزایش مصرف روغن و حتی خاموش شدن اجباری در موارد شدید می‌شود.

لرزش درازمدت و ضربه{1} فشار بالا باعث پیری و ترک خوردن حلقه‌های آب‌بندی و واشر می‌شود.

عملیات مکرر باعث شل شدن پیچ و مهره های خط لوله و شکاف های رابط می شود

ضایعات سخت سطح میله پیستون را خراشیده و به مهر و موم های داخلی آسیب می رساند

روغن هیدرولیک خراب و آلوده باعث خوردگی لوازم آب بندی می شود

عملکرد طولانی مدت-بیش از-فشار از حد تحمل لوله ها و آب بندی ها بیشتر است

نقاط نشتی را به دقت تعیین کنید - همه لکه های روغن سطحی را تمیز کنید، دستگاه را به مدت 2 تا 3 دقیقه در حالت بیکار قرار دهید تا موقعیت دقیق تراوش را تأیید کنید.

اتصالات شل را ببندید - همه پیچ‌های لوله و رابط‌های شیر را به طور یکنواخت سفت کنید تا شکاف‌های ناشی از لرزش- از بین برود.

لوازم جانبی قدیمی را جایگزین کنید - همه حلقه‌های آب‌بندی خراب، واشرها و لوله‌های روغن ترک خورده را با قطعات منطبق استاندارد تعویض کنید.

عیوب میله پیستون را تعمیر کنید - خراش های جزئی را برطرف کنید و میله های پیستون را که به شدت آسیب دیده اند جایگزین کنید.

روغن هیدرولیک را تجدید کنید - تمام روغن فاسد شده را تخلیه کنید، مخزن روغن و فیلتر را تمیز کنید و دوباره با روغن هیدرولیک تمیز واجد شرایط پر کنید.

هر هفته اتصالات و آب بندی لوله ها را بازرسی کنید. میله پیستون را تمیز و بدون خش نگه دارید. اجتناب از-بیش از حد بارگذاری طولانی مدت و عملکرد بیش از حد فشار-. قطعات درزگیر آسیب پذیر را به طور منظم هر 3 ماه یکبار تعویض کنید.

این جدول به اپراتورهای سایت کمک می‌کند تا سریعاً خطاها را قضاوت کنند و تعمیر و نگهداری کارآمد را کامل کنند:

بیش از 90٪ از خطاهای بیلر به دلیل عملکرد غیر استاندارد و عدم تعمیر و نگهداری به جای مشکلات کیفیت تجهیزات است. مدیریت استاندارد شده بلندمدت می‌تواند میزان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد و عمر سرویس دستگاه را افزایش دهد:

مدیریت استاندارد روغن هیدرولیک - فقط از روغن هیدرولیک مخصوص بیلر استفاده کنید، استفاده از روغن مخلوط را ممنوع کنید. روغن را تعویض کنید و هر 6 ماه یکبار مخزن را تمیز کنید تا از گردش هیدرولیکی پایدار اطمینان حاصل کنید.

عملیات تغذیه استاندارد - از تغذیه بیش از حد و انباشتن تک نقطه ای خودداری کنید. جدا کردن فلز سخت و مواد نرم الاستیک برای عدل بندی طبقه بندی شده برای جلوگیری از کاهش بار یک طرفه.

بازرسی منظم قطعات آسیب‌پذیر - هر هفته لوله‌های روغن، آب‌بندها، شیرهای فشار و صافی صفحه پرس را بررسی کنید. قطعات قدیمی را از قبل تعویض کنید.

بازرسی روزانه قبل از راه اندازی - بررسی نشت روغن و پایداری فشار قبل از کار. پس از کار روزانه مواد باقیمانده را در سطل تمیز کنید.

فشار کم، قالب گیری ناموفق و نشت روغن، سه عیب مکرر اصلی تمام بیلرهای هیدرولیک عمودی و افقی هستند. هر خطا منطق هدفمند مشخصی دارد: خرابی فشار بر روی روغن هیدرولیک و کالیبراسیون پارامتر سیستم تمرکز دارد، خرابی عدل شل بر پردازش مواد و استانداردسازی عملیاتی تمرکز می‌کند، و نشت روغن عمدتا به بازرسی منظم و تعویض قطعات آسیب‌پذیر آب‌بندی متکی است.

در ترکیب با اصل کار قبلی بیلر، مهارت‌های عدل‌بندی طبقه‌بندی مواد و استانداردهای انتخاب مدل عمودی/افقی، عملکرد استاندارد + عیب‌یابی دقیق خطا می‌تواند به طور موثری از خاموش شدن مکرر جلوگیری کند، هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد و عملکرد خط تولید کارخانه عدل‌بندی بازیافت را با حداکثر بهره‌وری طولانی‌مدت بالا و پایین نگه دارد.

اگر سؤالی دارید، مانند "چگونه تجهیزات را برای کارخانه بازیافت جدید خود انتخاب کنم، و کدام مدل را انتخاب کنم؟"، "مدت زمان لازم برای سفارشی کردن ماشین چیست؟"، یا "آیا فرآیند ترخیص کالا از گمرک صادراتی پیچیده است؟"، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مناسب‌ترین مدل را بر اساس نیازهای تجاری خاص، اندازه سایت و بودجه شما توصیه می‌کنیم و راه‌حل‌های سفارشی-روی{2}}یک روی یک را برای کمک به "تبدیل زباله به گنج" و ایجاد سود آسان ارائه می‌کنیم!

اطلاعات تماس
نام تماس: جاناتان لی
ایمیل: sales01@rjrecyclingequipment.com
تلفن همراه: +86 183 9200 1872
واتساپ: +86 183 9200 1872

اکنون تماس بگیرید