راهنمای تعمیر عیوب متداول برش تمساح هیدرولیک: نشت روغن، برش ضعیف و چسبندگی

قیچی های تمساح هیدرولیک برای تامین قدرت برشی کاملاً به سیستم های هیدرولیک متکی هستند. پس از کارکرد طولانی مدت-بار{2}}، عملکرد نامناسب روزانه و تعمیر و نگهداری نامنظم منجر به سه خطای رایج تجهیزات می شود: نشت روغن هیدرولیک، نیروی برشی ناکافی و گیر کردن/چسبیدن دستگاه. این عیوب دلایل اصلی راندمان پایین تولید، اثر برش غیرمجاز و خاموش شدن ناگهانی خطوط بازیافت ضایعات فلزی هستند.

نشت یا چکیدن روغن در اتصالات سیلندر هیدرولیک، رابط لوله های روغن و بلوک های سوپاپ ظاهر می شود. سطح روغن مخزن روغن به سرعت کاهش می یابد. لکه های روغن باقیمانده روی سطح دستگاه و زمین جمع می شوند. نشت شدید روغن باعث فشار هیدرولیک ناکافی می شود و مستقیماً بر عملکرد عادی برش تأثیر می گذارد.

ابتدا محل نشتی را تمیز کنید تا نقطه نشتی به طور دقیق مشخص شود

پیچ های رابط شل را به طور یکنواخت با آچار ببندید تا نشت شکاف را از بین ببرید

حلقه ها و واشرهای آب بندی کهنه و آسیب دیده را با لوازم جانبی جدید جایگزین کنید

سیلندرهای هیدرولیک خراشیده و فرسوده و لوله های روغن ترک خورده را تعمیر یا تعویض کنید

روغن هیدرولیک آلوده را تخلیه کنید، مخزن روغن را تمیز کنید و دوباره با روغن هیدرولیک تمیز واجد شرایط پر کنید.

اتصالات لوله نفت و قطعات آب بندی را هر هفته چک کنید. اجتناب از عملکرد-درازمدت بیش از-فشار؛ روغن هیدرولیک را به طور منظم با توجه به چرخه سرویس تعویض کنید. سطح میله پیستون را تمیز نگه دارید تا از خراشیدگی مهر و موم موارد سخت جلوگیری شود.

بازوی برش به طور معمول کار می کند اما فشار ندارد. می تواند مواد ضایعات نازک آهن و آلومینیوم را به آرامی برش دهد، اما نمی تواند صفحات فولادی ضخیم، فولاد زاویه دار و میلگردها را برش دهد. فرآیند برش آهسته و پر زحمت است، با برش ناقص و گیر کردن مواد.

سطح مخزن روغن را بررسی کنید و روغن هیدرولیک واجد شرایط را در مقیاس استاندارد تکمیل کنید

صفحه فیلتر مسدود شده را برای اطمینان از گردش روغن هیدرولیک بدون مانع تمیز کنید

برای بازیابی فشار کاری استاندارد سیستم،-شیر تنظیم فشار را به خوبی تنظیم کنید

پمپ هیدرولیک را از نظر سایش بررسی کنید، اگر فشار زیاد نمی شود، پمپ هیدرولیک فرسوده را تعویض کنید

نشتی سیلندر داخلی را تعمیر کنید و اجزای آب بندی داخلی آسیب دیده را تعویض کنید

قبل از راه اندازی روزانه سطح روغن هیدرولیک را بررسی کنید. فیلتر را ماهانه تمیز کنید؛ اجتناب از-برش کم فشار- طولانی مدت. به طور منظم پارامترهای فشار سیستم را کالیبره کنید تا دستگاه در حالت کار بهینه بماند.

بازوی برش در موقعیت وسط گیر کرده است و نمی تواند به طور معمول بلند شود یا بیفتد. دستگاه در حین کار صدای غیر عادی ایجاد می کند. موتور کار می کند اما مکانیسم برش راکد است. خاموش شدن ناگهانی مکرر در هنگام برش اتفاق می افتد.

تغذیه نامناسب، مواد-فوق العاده ضخیم یا فوق سخت- بیش از تناژ دستگاه باعث گیر کردن تیغه می شود

فرزهای فلزی، سرباره آهن و چیزهای مختلف در شکاف تیغه گیر کرده و مانع برش می شود.

عدم روانکاری برای یاتاقان های دوار و قطعات اتصال، افزایش اصطکاک عملیاتی

تغییر شکل و جابجایی تیغه پس از-برش طولانی مدت اضافه بار، که باعث گرفتگی مکانیکی می شود

عرضه روغن هیدرولیک ناپایدار، فشار متناوب که منجر به رکود سکته مغزی می شود

برای ایمنی ابتدا منبع تغذیه را قطع کنید، مواد گیر کرده و چیزهای مختلف را در شکاف تیغه به صورت دستی پاک کنید

از حالت چرخش معکوس دستی برای بازنشانی آهسته بازوی برش گیر کرده استفاده کنید

برای کاهش اصطکاک مکانیکی، تمام یاتاقان های دوار و محورهای اتصال را روغن کاری کنید

تیغه تغییر شکل یافته را کالیبره و اصلاح کنید، شکاف تیغه را تنظیم کنید تا موازی و یکنواخت بماند.

مدار روغن هیدرولیک را برای اطمینان از تامین پایدار روغن و رفع خرابی فشار متناوب بررسی کنید

منع اضافه بار و برش مواد فوق العاده-. همه روزه پس از عمل، همه چیز را تمیز کنید. به طور منظم قطعات انتقال را روغن کاری کنید. صافی تیغه و یکنواختی شکاف را هر هفته بررسی کنید تا از جابجایی مکانیکی جلوگیری شود.

یک جدول برای جستجوی سریع سایت-، که به اپراتورها کمک می‌کند تا عیب‌ها را در ۱ دقیقه بدون بازرسی پیچیده پیدا کنند و حل کنند:

90 درصد از خطاهای برشی هیدرولیک ناشی از عملکرد نامنظم و بی توجهی به نگهداری روزانه است، نه مشکلات کیفیت تجهیزات. پیروی از قوانین زیر می تواند میزان خطا را تا حد زیادی کاهش دهد:

مدیریت روغن استاندارد: از روغن هیدرولیک معتبر استفاده کنید، روغن و مخزن روغن تمیز را هر 6 ماه یکبار تعویض کنید، از استفاده مختلط انواع مختلف روغن خودداری کنید.

مشخصات دقیق تغذیه: هرگز برای جلوگیری از اضافه بار هیدرولیکی و گیر کردن تیغه، مواد-تناژ، بیش از-ضخیم و نامرغوب را کاهش ندهید.

بازرسی منظم قطعات: آب‌بندی‌ها، لوله‌های روغن و شیرهای فشار را به طور منظم بررسی کنید، قطعات آسیب‌پذیر را از قبل قبل از وقوع خرابی تعویض کنید.

تمیز کردن و روغن کاری روزانه: همه روزه تیغه ها را تمیز کنید و قطعات متحرک را به صورت هفتگی روغن کاری کنید تا عملکرد مکانیکی صاف بماند.

نشت روغن، نیروی برشی ناکافی و گیرکردن دستگاه، سه خطای معمول سیستم هیدرولیک قیچی تمساح هستند. عیب یابی هدفمند کلید تعمیر سریع است: نشتی روغن بر بازرسی مهر و موم و مفصل تمرکز می کند، نیروی ضعیف بر مدار روغن هیدرولیک و کالیبراسیون فشار تمرکز می کند، و عیوب چسبنده بر تمیز کردن مواد و کالیبراسیون مکانیکی تمرکز می کند.

در ترکیب با مواد طبقه بندی شده مهارت های برشی در وبلاگ قبلی، عملکرد استاندارد و تعمیر و نگهداری خطاهای علمی می تواند مشکلات خاموش شدن مکرر را به طور کامل برطرف کند، برش هیدرولیک را برای مدت طولانی در راندمان بالا و پایدار نگه دارد، هزینه های نگهداری را کاهش دهد، و ظرفیت پردازش و مزایای اقتصادی کارخانه های بازیافت ضایعات فلزی را به حداکثر برساند.

اگر سؤالی دارید، مانند "چگونه تجهیزات را برای کارخانه بازیافت جدید خود انتخاب کنم، و کدام مدل را انتخاب کنم؟"، "مدت زمان لازم برای سفارشی کردن ماشین چیست؟"، یا "آیا فرآیند ترخیص کالا از گمرک صادراتی پیچیده است؟"، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مناسب‌ترین مدل را بر اساس نیازهای تجاری خاص، اندازه سایت و بودجه شما توصیه می‌کنیم و راه‌حل‌های سفارشی-روی{2}}یک روی یک را برای کمک به "تبدیل زباله به گنج" و ایجاد سود آسان ارائه می‌کنیم!

اطلاعات تماس
نام تماس: جاناتان لی
ایمیل: sales01@rjrecyclingequipment.com
تلفن همراه: +86 183 9200 1872
واتساپ: +86 183 9200 1872

اکنون تماس بگیرید